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一、成型加工樣品: 
二、成型加工工藝流程

三、成型加工工藝介紹

    (1)不銹鋼冷彎成型加工.
  冷彎廣泛用于不銹鋼薄板和帶鋼制作部件。沖床基本上是開(kāi)式單動(dòng)、機械或液壓傳動(dòng)的,有一個(gè)狹長(cháng)的工作臺。該機僅能生產(chǎn)直線(xiàn)部件,但是熟練的工具設計人員也可用該機生產(chǎn)形狀復雜的部件。冷彎沖床所生產(chǎn)的部件長(cháng)度取決于不銹鋼原來(lái)的類(lèi)型和厚度以及機器的功率和所能安裝工具的尺寸。有些大型沖床如長(cháng)11米、標準的900噸冷彎沖床,可以生產(chǎn)長(cháng)度為9m,厚度為8.0mm的奧氏體不銹鋼冷彎件。為了盡量降低不銹鋼的擦傷,冷彎沖床的工具通常用鉻含量為12%的熱作模具鋼制造,而且還可使用塑料膜來(lái)作為進(jìn)一步的保護措施。
  利用冷彎沖床的通用模具生產(chǎn)小批量的通用部件是相當經(jīng)濟的,但如果使用專(zhuān)用模具來(lái)生產(chǎn)特殊形狀要求的部件,就需要大的批量來(lái)降低模具加工費用,以滿(mǎn)足其經(jīng)濟性。
  (2)不銹鋼輥軋成型加工.
  輥軋成型方法是使用一組連續機架把不銹鋼軋成復雜形狀的產(chǎn)品,適用于板材和異型線(xiàn)材的生產(chǎn)。軋輥的順序是按照讓產(chǎn)品漸次形變的原則進(jìn)行設計的,軋機采用自動(dòng)化控制,每個(gè)機架的輥型可漸進(jìn)連續軋壓,直到獲得所需的最終產(chǎn)品形狀。如果部件的形狀復雜,最多可用三十六個(gè)機架,但形狀簡(jiǎn)單的部件,三、四個(gè)機架就可以了。軋輥常采用冷作模具鋼制作,硬度一般在HRC62以上,同時(shí)為了保證軋壓后工件表面的光潔度,對軋輥表面的光潔度要求也很高。
  采用輥軋成型技術(shù)生產(chǎn)大批量的長(cháng)型件是經(jīng)濟的。對于常規的板材軋機來(lái)說(shuō),可以加工的帶鋼寬度范圍是2.5 mm~1500mm,厚度是0.25 mm~3.5mm;對于常規的線(xiàn)材軋機來(lái)說(shuō),可以加工的線(xiàn)材寬度范圍是1 mm~30mm,厚度是0.5 mm~10mm。采用輥軋成型方法所加工部件形狀多樣,可以從簡(jiǎn)單的平面到復雜的、閉合的斷面。
  一般來(lái)說(shuō),由于刀具、模具加工和設備成本高,對于不銹鋼板材月產(chǎn)量在30000米以上時(shí)采用輥軋成型工藝才經(jīng)濟,對于不銹鋼線(xiàn)材月產(chǎn)量則要達到1000T以上。無(wú)論是板材還是線(xiàn)材的輥軋生產(chǎn),都必須保證原材料的表面光潔,并定期檢查模具表面,以防表面污染和擦傷,而且設備還需要具有承受不銹鋼冷作硬化和較高的回彈余量的能力。
  (3)不銹鋼沖壓成型加工.
  該技術(shù)采用沖床和模具來(lái)生產(chǎn)所需的產(chǎn)品形狀,國內的不銹鋼沖壓成型生產(chǎn)常見(jiàn)于不銹鋼廚具生產(chǎn)企業(yè),不銹鋼鍋、盆需要深沖壓成型,廚具的手柄也需要沖壓折彎、拍扁。沖床可以是機械傳動(dòng)的,也可以是液壓傳動(dòng)的,但是深沖時(shí)最好還是用液壓傳動(dòng)的,因為在沖程全長(cháng)上液壓沖床都能提供滿(mǎn)載壓力。
  絕大多數傳統技術(shù)可用于不銹鋼的沖壓成型,但因為沖壓不銹鋼所需要的力量要比沖壓低碳鋼所需的力量大60%以上,所以沖床的機架應能承受如此大的沖擊力量。而且,解決劃傷問(wèn)題也很關(guān)鍵,特別是沖壓不銹鋼時(shí)的高摩擦力和高溫所造成工件表面的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好,應使用專(zhuān)用的沖壓潤滑油或含有特高壓添加劑的潤滑油,但因為這種特高壓添加劑會(huì )對不銹鋼表面造成腐蝕,所以在沖壓成型后應當清除掉工件表面的油跡。
  由于沖壓模具加工成本較高,只有在大批量生產(chǎn)時(shí)才采用沖壓成型的技術(shù)。
  (4)不銹鋼橡膠襯墊成型加工.
  采用橡膠襯墊成型技術(shù)可以大幅度降低模具加工成本,可用來(lái)生產(chǎn)小批量的產(chǎn)品。
  該技術(shù)采用的成型機構是使用成本不高的材料制成的,例如用硬木或鋼筋環(huán)氧樹(shù)脂來(lái)作陽(yáng)模,利用橡膠墊來(lái)制作陰模。橡膠可以是實(shí)心橡膠塊,也可以是層狀橡膠塊,其深度要比成型機構高出30%左右。在成型機構閉合時(shí),橡膠塊將不銹鋼坯料擠壓成型,當成型機抬起時(shí),橡膠墊復原,橡膠襯墊可以反復使用。
  利用橡膠襯墊成型的工藝特性決定了其無(wú)法用來(lái)生產(chǎn)復雜形狀的產(chǎn)品,而且所生產(chǎn)部件的最大深度也受到限制,這種工藝通常用來(lái)生產(chǎn)厚度在1.5mm以下的小批量不銹鋼部件。
  (5)不銹鋼折邊成型加工.
  折邊機作為簡(jiǎn)單的彎曲機,既可以是手動(dòng)的,也可以是機動(dòng)的。簡(jiǎn)單的方法是用有彎曲半徑的模型把鋼板牢固地固定在機床工作臺上,伸出的部分材料放在另一個(gè)工作臺上,該工作臺能沿彎曲半徑中心旋轉。當活動(dòng)工作臺上升時(shí),它把不銹鋼彎曲到所需的角度,很明顯,當進(jìn)行彎曲時(shí),不銹鋼在工作臺上滑動(dòng)。所以,為防止劃傷不銹鋼,工作臺表面必須平滑。在實(shí)際加工過(guò)程中,通常用塑料膜保護不銹鋼表面。
  上梁片通常做成楔形以便形成間隙,這樣就可用適當形狀的坯料折邊成四邊形箱或槽。折邊機曾經(jīng)用于生產(chǎn)大尺寸形狀簡(jiǎn)單的不銹鋼薄板制品,但是這些產(chǎn)品目前更多是用冷彎沖床生產(chǎn)的。
  (6)不銹鋼筒體成型加工.
  通常采用彎板方法來(lái)生產(chǎn)各種用途的用薄板制造的筒體或筒體段。
  傳統的卷板機有一對可調輥,可根據鋼板厚度進(jìn)行調整,第三個(gè)輥,即彎曲輥,控制成型筒體的直徑。還有一種這種機器的變型,采用的也是三個(gè)輥,輥的配置是寶塔形。底輥為傳動(dòng)輥,頂輥是通過(guò)頂輥和工件間所產(chǎn)生的摩擦進(jìn)行旋轉的。底輥直徑常為頂輥直徑的一半。
  采用上述兩種設備所生產(chǎn)的筒體的最小直徑為頂輥直徑加50mm,所生產(chǎn)的筒體最大直徑取決于來(lái)料的尺寸、機器及成型件的剛性,在特殊情況下還需要用外部支架來(lái)對筒體進(jìn)行支撐。

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